在机械加工领域内，不只是三维和二维图纸，还需要一项重要技术，就是对结构的强度和稳定性的CAE分析，相一公司一直缺少此项技术，在需要的时候大多协调车厂做分析或者委外三方进行分析，不仅费用高，还不可控，在这种环境下，技术部王宇鹏通过自身基础外加刻苦钻研，目前可以初步使用ANSYS软件进行CAE分析，结果得到有效验证。
为什么说CAE分析重要，它是在设计阶段对产品合理性和强度的验证和演示，可以进行结构优化、完善产品质量，避免在开模出成品件后因强度不够、结构不合理而导致的模具重做或修理，浪费时间和成本。
分析工作从最基本的三维模型开始，对照设计图纸，对产品整体结构进行了合理简化，通过影响受力状况分析，可以进行材料牌号选择、局部进行增减材料等。材料参数的选择同样谨慎，根据实际使用的钢材牌号，逐个输入弹性模量、泊松比、S-N曲线及应变寿命参数等一些列基础数据。这些看似枯燥的数字，却是保证分析结果可靠的重要基础。网格划分最考验耐心，在关键受力部位采用了更密的网格划分，整个模型共划分了几十万甚至上百万个单元，这项工作虽然繁琐，却是确保分析精度的必要步骤。
通过此项分析，让技术团队对产品性能有了更清晰的把握，自己可已进行CAE分析，还可以节省小项目产品500-1000元分析费用，大项产品2000-5000元分析费用，不仅弥补了相一公司技术上的不足点，也能在车厂中提高认可度。
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